液压剪板机刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素，间隙调整时，暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值再将螺钉锁紧，球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
剪板机刀片间隙调整时，首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
液压剪板机使用注意事项：
1、清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2、各润滑部位注入润滑脂在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
3、开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后试剪不同厚度板料（由薄至厚）。在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
操作者必须熟悉剪板机的结构和性能，剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶(不得用氧气)，打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。
以上是对液压剪板机刃口间隙的调整方法的介绍，剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位，应安装上防护罩，有相应的防护措施。操作人员进行送料时，应与剪刀口保持一定的距离，一般最少为200mm，并要远离压紧装置。作业后，作业时产生的废料、边角等应及时清除掉。
